Biodiesel

Méthodes de production

La principale matière première pour la production de biodiesel, en outre des graines oléagineuses, peut également être les huiles résiduelles (usagées) et les graisses animales issues des restaurants.

Il est connu que les graisses sont des esters de glycérol d’alcool trivalent et de trois molécules d’acides gras supérieures, et son donc également appelés triglycérides (triacylglycéroles).

Pour la production de biodiesel à partir d’huile et de graisses, on utilise principalement trois procédés - catalysés par transestérification de l’huile, transestérification directe de l’huile catalysée par un acide, conversion de l’huile en acides gras puis en biodiesel.

La majeure partie du biodiesel produit actuellement est un catalyseur basé sur la transestérification.

Les raisons de ce processus sont principalement son avantage économique, son écoulement à des températures et pressions basses, ainsi que la garantie d’un coefficient de conversion allant jusqu’à 98%.

Équipement pour la production

Les usines de biodiesel comprennent plusieurs installations principales qui répondent aux processus de production et de traitement du biodiesel.

Différents types de réacteurs sont utilisés pour réaliser le processus de transestérification et ils peuvent généralement être classifiés en deux groupes principaux:

1. Réacteurs à fonctionnement continu (réacteurs périodiques)

2. Réacteurs à flux continu.

Le deuxième groupe de réacteurs peut être classé comme suit:

2.1. Réacteurs de mélange à mélange continu de la mixture

2.2. Réacteurs à déplacement idéale, également appelés réacteurs à tube ou à flux.

Les réacteurs discontinus sont chargés d’une certaine quantité de réactifs, puis ils sont fermés et les conditions nécessaires à la réaction sont créées (température, pression et agitation).

Une fois le temps de réaction écoulé, les produits chimiques résultants sont retirés du réacteur et sont envoyés pour traitement ultérieur.

Dans les réacteurs en continu, le flux de réactifs entrant dans le réacteur est continu, de même que le processus d’élimination des produits finis. Ce qui est typique pour ces réacteurs c’est qu’une fois l’état stable de réaction atteint, la composition des produits sortant reste constante.

Dans les réacteurs de mélange idéaux, les paramètres individuels, tels que la température, la pression, la concentration, la vitesse de réaction chimique restent constants dans tout le volume du réacteur.

En revanche, dans les réacteurs à tube, ces paramètres changent le long du réacteur, en modifiant la composition chimique du mélange lorsqu’il passe.

Le biodiesel comme carburant

Le biodiesel est un biocarburant produit à partir d’huiles végétales (brutes ou usées) ou de graisses animales.C’est un liquide clair et ses caractéristiques sont similaires à celles du diesel. C’est pourquoi il est considéré comme un carburant particulièrement adapté aux moteurs diesel standard sans nécessiter de modifications supplémentaires.Il est possible d’utiliser du biodiesel à l’état pur. De plus, il peut être mélangé avec le carburant diesel classique car cela n’a pas d’influence négative sur le mélange du carburant et peut même en améliorer le rendement.Une des raisons de cette affirmation est que le propriétés lubrifiantes du biodiesel sont meilleure que celles du diesel dérivé du pétrole. Il n’y a pas de soufre dans la composition du biodiesel et donc la nécessité d’utiliser des lubrifiants synthétiques pour éviter la corrosion causée par la condensation de dioxyde sulfurique lors de la combustion dans les cylindres des moteurs à combustion interne.La teneur en onze pour cent d’oxygène garantit une meilleure combustion du biodiesel, ce qui augmente la puissance et le couple des moteurs.L’utilisation du biodiesel entraîne une réduction des émissions du dioxyde de carbone, parce que, à l’instar d’autres biocarburants, il ne produit que la quantité de dioxyde de carbone nécessaire à la croissance des plantes dont il est extrait et est donc neutre pour l’environnement.

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